Сетевые центробежные насосы СЭ 1250-140 представляют собой высокопроизводительное оборудование для перекачивания горячей воды в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения. Агрегаты этой серии обеспечивают надежную работу в составе котельных, тепловых пунктов, промышленных циркуляционных систем при температуре рабочей среды до 200°C.
«Завод Гидравлических машин» производит насосное оборудование данного типоразмера с соблюдением требований государственных стандартов и технических условий. Производственные мощности предприятия в Мариуполе позволяют выпускать агрегаты с заданными гидравлическими характеристиками для конкретных условий эксплуатации.
Насос СЭ 1250-140 развивает подачу 1250 кубометров в час при напоре 140 метров водяного столба. Номинальная мощность электродвигателя составляет 800 кВт, частота вращения рабочего колеса — 1500 оборотов в минуту. Коэффициент полезного действия достигает 86%, что обеспечивает экономичный расход электроэнергии при круглосуточной работе.
Основные технические параметры:
— Производительность: номинальное значение 1250 м³/ч с возможностью регулирования в диапазоне 800-1400 м³/ч за счет изменения частоты вращения или дросселирования.
— Напор: рабочий диапазон от 120 до 150 метров в зависимости от режима эксплуатации и положения на характеристике насоса.
— Допустимая температура: перекачиваемая среда может нагреваться до 200°C, что позволяет использовать оборудование в высокотемпературных контурах.
— Рабочее давление: корпус насоса рассчитан на давление до 2,5 МПа с учетом запаса прочности.
— Габаритные размеры: длина агрегата 3200 мм, ширина 1400 мм, высота 1650 мм.
— Масса: общий вес насоса с электродвигателем и рамой составляет порядка 4500 кг.
Оборудование применяется в составе теплоэнергетических объектов различной мощности. Сетевые насосы устанавливаются на выходе из котельных для транспортировки теплоносителя до центральных тепловых пунктов, на подающих и обратных трубопроводах тепловых сетей, в системах горячего водоснабжения жилых микрорайонов и промышленных предприятий. Агрегаты этого типоразмера востребованы на объектах с большой протяженностью трубопроводов и значительными гидравлическими сопротивлениями.
Насос имеет горизонтальное исполнение с осевым подводом жидкости и радиальным отводом. Корпус изготавливается из чугуна марки СЧ20 методом литья с последующей механической обработкой присоединительных поверхностей. Спиральная камера сконструирована таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение давления и минимизировать гидравлические потери на выходе из рабочего колеса.
Рабочее колесо отливается из чугуна или стали в зависимости от требований заказчика и условий эксплуатации. Лопастная система спроектирована для работы в зоне максимального КПД при номинальных параметрах. Колесо закреплено на валу шпоночным соединением и зафиксировано гайкой с контровкой от самопроизвольного откручивания при вибрациях.
Вал насоса выполнен из легированной стали с термической обработкой для повышения прочностных характеристик. Под посадку рабочего колеса, уплотнений и подшипников предусмотрены шейки с точной механической обработкой. Вал опирается на два радиально-упорных подшипника качения, размещенных в выносном корпусе. Подшипниковый узел смазывается жидким маслом, уровень которого контролируется через смотровое окно.
Торцевое механическое уплотнение вала предотвращает утечки рабочей среды в атмосферу. Конструкция уплотнения предусматривает охлаждение контактных поверхностей за счет циркуляции жидкости из напорного патрубка. При износе уплотнительных колец предусмотрена возможность замены без демонтажа всего насоса с трубопроводов.
Электродвигатель соединяется с валом насоса через упругую муфту, компенсирующую небольшие несоосности и снижающую вибрации при пуске. Насос и двигатель смонтированы на общей сварной раме из стального проката, которая устанавливается на фундамент через виброизолирующие опоры.
Базовая комплектация включает сам насосный агрегат с установленным электродвигателем, соединительную муфту, монтажную раму, комплект крепежа для фундамента, паспорт изделия и руководство по эксплуатации. По согласованию с заказчиком возможна поставка дополнительного оборудования: манометров, термометров, обратных клапанов, запорной арматуры, комплекта запасных частей на первый год эксплуатации.
Производство насосов СЭ 1250-140 организовано на «Завод Гидравлических машин» в Мариуполе. Предприятие располагает литейным, механическим и сборочным цехами, оснащенными современным оборудованием. Каждая единица продукции проходит входной контроль материалов, промежуточные проверки на этапах изготовления деталей и финальные испытания готового агрегата на стенде.
Гидравлические испытания проводятся при номинальных параметрах с построением характеристики насоса. Проверяется герметичность корпуса и уплотнений, отсутствие вибраций и посторонних шумов, правильность работы системы смазки подшипников. Только после успешного прохождения всех контрольных процедур насос передается на склад готовой продукции и комплектуется документацией.
Установка насоса выполняется на подготовленный фундамент, который должен обеспечивать жесткое основание и исключать просадки в процессе эксплуатации. Рама закрепляется анкерными болтами, положение агрегата выверяется по горизонтали с помощью строительного уровня. Допустимое отклонение от горизонтальной плоскости не превышает 0,2 мм на метр длины.
Всасывающий и напорный трубопроводы присоединяются к патрубкам насоса через фланцевые соединения с установкой прокладок. Необходимо предусмотреть компенсаторы температурных расширений трубопроводов, чтобы исключить передачу на корпус насоса дополнительных нагрузок. На всасывающей линии рекомендуется установить фильтр для задержки механических примесей, которые могут повредить рабочее колесо.
Перед первым пуском насос необходимо заполнить рабочей жидкостью через специальный штуцер до полного вытеснения воздуха. Проверяется наличие смазки в подшипниковом узле, правильность направления вращения вала при кратковременном включении двигателя. Пуск производится при закрытой задвижке на напорной линии с последующим плавным открытием до выхода на рабочий режим.
Регламент технического обслуживания предусматривает ежедневный контроль параметров работы, проверку отсутствия течей и посторонних шумов. Раз в месяц проводится осмотр состояния муфты, контроль уровня и качества масла в подшипниках. Плановая замена торцевого уплотнения выполняется через каждые 8000-10000 часов работы или при появлении течей.
Для продления срока службы оборудования важно избегать работы насоса при закрытой задвижке, не допускать кавитации из-за недостаточного подпора на всасывании, своевременно заменять изношенные детали. При соблюдении правил эксплуатации и регулярном обслуживании насос СЭ 1250-140 обеспечивает безотказную работу в течение многих лет.
«Завод Гидравлических машин» принимает заказы на производство насосов СЭ 1250-140 для предприятий теплоэнергетики, промышленных объектов, коммунальных служб. Сроки изготовления зависят от загрузки производства и наличия комплектующих на складе, стандартный период составляет от 4 до 8 недель с момента согласования технических условий и оплаты.
Для оформления заказа необходимо предоставить техническое задание с указанием требуемых параметров, условий эксплуатации, особенностей монтажа. Специалисты предприятия помогут подобрать оптимальную комплектацию, рассчитают стоимость с учетом транспортных расходов, подготовят коммерческое предложение. Возможна поставка как стандартного оборудования, так и изготовление насосов по индивидуальным чертежам заказчика.
Помимо новых агрегатов, завод выполняет ремонт и модернизацию эксплуатируемых насосов СЭ 1250-140. Ремонтные работы включают дефектовку узлов, замену изношенных деталей, восстановление посадочных мест, балансировку роторов, контрольные испытания. Поставляются оригинальные запасные части: рабочие колеса, валы, торцевые уплотнения, подшипники, элементы крепежа.
Для уточнения стоимости, сроков поставки и технических вопросов можно обратиться в отдел продаж предприятия по контактным данным, указанным на сайте. Менеджеры проконсультируют по всем аспектам выбора и эксплуатации насосного оборудования, помогут решить вопросы логистики и пусконаладочных работ.
В каталоге завода представлены и другие модификации сетевого оборудования различной производительности. Например, для систем с меньшими расходами подойдут агрегаты типоразмера СЭ 800-100, а для крупных магистральных тепловых сетей востребованы высокопроизводительные установки СЭ 2500 с подачей до 2500 кубометров в час.